1) 종류
-Counter Cleaner: 폐 Belt계
-Wire Cleaner: Ceramic계
-Tip Cleaner: 초경합금 계

2) 공통적 문제점: Liner마모 시 계속적인 유격 조정이 필요하여 조업형편상 유격조정을 안 하므로 낙물 다량 발생

3) 그나마 내마모성이 양호한 Tip Cleaner을 사용하고 있으나 Tip Cleaner는 초경합금 liner사용하므로 Cleaner의 수명연장은 되나 Belt 손상 및 급속 마모 유발

2. 기존 동종업계 수동 압상형 Brush Cleaner

1) Brush 모발 경화되어 파단 발생

2) Brush 떡처럼 응고 잔물 제거역할을 제대로 못함.

3) Brush모발이 마모되면 수동으로 압상을 해야 하므로 정비작업 Manpower 소모초래 → 일정기간 지나면 무용지물이 됨

Polymer 계(NYLON) Brush 사용

1) Belt COnveyor Line에 따라서 최적 Brush 재질 선정 기술 보유함.

2) Brush 마모 시 자동압상장치의 역할로 인하여 유격 자동 조정가능

3) 물성이 현장조건에 맞는 Brush 재질을 개발
- Brush 파단현상이 없음
- Brush 마모율 극소화
- Belt 손상 및 마모 없음

4) 모발이 길어도 부드러운 재질의 brush를 사용하여 잔물을 제거할 정도의 마찰력만 발휘되도록 함.
→모발이 떡처럼 응고되는 현상이 발생하지 않음

5) 본 제품의 Steel기구는 한번 설치하면 되고 brush만 교체 사용

Belt와 Tip간 유격 존재로 다량의 낙물 발생
(∵사실상 유격조정 안 하므로 낙물 다량 발생)
1) Scrapper 형 Cleaner:
예) 0.194%(수분 3.0%이상 코크스)
2) 수동 압상식 Brush Cleaner: 설치 후 철거